PC制品机械强度高、抗紫外线、耐磨，从容经受 环境考验，易于着色和饰面确保产品在发挥良好功能时保持外形美观，为您提供特定应用所需的理想材料。热成型PC材料是一种高效且用途广泛的列车内饰材料。通过弯曲或拉伸，这种材料可以在模具中加热并塑造成任何需要的形状，非常适合制造中小批量的墙壁和天花板覆盖物、窗框和座椅靠背。有时需要将两个或更多组件连接成一个复杂零件。一些连接技术为设计和制造复杂组件提供具有成本效益、美观、结构合理的解决方案。所用连接方法取决于终产品的强度要求，以及组件是否需要拆卸，在电镀工艺中，在PC制品零件上覆盖金属涂层。装饰金属涂层使热塑性塑料零件成为金属的经济、轻质替代品，而功能性金属涂层还提供EMI屏蔽、电路或反射表面。金属涂层可采用金属电镀、化学镀、 蒸发镀或者溅射涂层。喷涂可以隐藏成型缺陷，提供更广泛的颜色和表面效果，保护塑料免受化学品、磨损或环境因素影响。此外，一些涂料还可发挥特殊功能，例如EMI/RFI屏蔽的导电涂料。

专用PC材料可增强列车内饰的设计、舒适性、韧性和安全性。具体应用热成型墙壁和天花板、窗框和座椅靠背，而传统上用玻璃制作的灯光散射罩、门窗可以转为使用PC材料制造。与类似的玻璃基材相比，这种耐用材料的重量只有它的一半，由此降低了能源消耗；此外，这种材料具有极高的抗冲击性能，因此还能防止人为破坏。此外，用PC原料制造的产品还可以在使用寿命结束时回收利用，节省资金并保护环境。通常用于将设计、字符和标记施加到热塑性零件上。印刷有很多不同方法，包括移印、丝网印刷、升华油墨转印、激光打印和烫金。不同的工艺用于装饰特定类型或形状的零件。例如，丝网印刷选就是一种用于装饰扁平或柱形塑料零件的经济技术。升华油墨转印工艺依靠深色油墨渗入，在计算机按键等耐用塑料零件上生产耐磨印刷符号。PC粘结制品粘接是指使用溶剂或粘合剂粘结。粘合剂通过在表面层上施加化学品来粘接两个表面，而溶剂通过化学方法软化表面，然后蒸发形成粘结。

Panlite -为了使注塑成型零件具有所需外观或增加组装所需的功能，有时会使用机械加工和表面加工。这些操作更常用于打造零件模型，以及修整或修改通过热压成型或挤出成型生产的零件。注塑成型零件很少需要机械加工或表面处理。机械加工涉及去除工艺——使用切割工具从零件上去除废料，以产生所需形状。由于加工量巨大，塑料零件机械加工成本可能过高，但通常在二次工艺中使用，去除少材料，而且周期时间较短。一些常用机械加工工艺，钻孔和铰孔，常用于加工零件的孔，磨削，用于去除大量热塑性塑料，并保持相对高的准度和精度。车削，通常用于加工圆形。退火是重要的步骤，并不是所有零件都需要退火，但它有助于在机械加工之后减少零件的应力，增加零件的稳定性。未经退火处理的抛光热塑性塑料组件在操作中可能会破裂。表面处理操作包括抛光或磨光，可用于修复磨损或意外的表面划伤，抛光聚碳酸酯零件的孔和边缘，形成所需表面外观或纹理。在选择表面处理技术之前必须查看材料的耐热性。