ECTFE现货供应 500LC Halar 500

Halar涂层用于保护金属表面在强腐蚀环境中不受破坏，所以涂层表面不能存在裂缝和小孔。在连续性测试中，需要使用稳压直流检测器，以每毫米7000V的电压进行测试。众所周知重复施加高压电场会使涂层极化，严重影响材料的电性能。因此，如果重复使用高压探头，即使在表面无孔的情况下，也会导致火花实验失败。建议尽可能减少火花实验次数。此外，测试中应使用软刷，避免涂层被划伤破坏。
对于没有喷涂经验的操作人员，建议测试单面喷涂的平板(碳素钢:100x100x3mm)来衡量喷涂质量。
A外貌-表面光滑。、气泡和流挂 B.均匀性-厚度尽可能的均一
C.连续性-用火花实验确定是否有小孔(应该没有)。对于800-1000um厚的涂层使用7kV直电流 D.附着力-涂层与基底是否很好的粘附在一起
厚度的修正
部件(或者部件表面的一部分)没有达到预期厚度:
1.用抹布和溶剂清洁表面，将部件放进200℃的烘箱中直至整个部件达到炉温。
2.调节炉温至240℃，让部件在烘箱中继续受热直至炉温
3.将部件加热至喷涂过程的处理温度。建议对于任何在喷涂的过程，处理温度应保持在 限(接近
260℃)。
4.在厚度不够的区域进行粉末喷涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整个部件的表面平滑光洁。
涂层的修补
在需要局部修补的情况下。不如火花实验检测出涂层上有小孔，建议在局部使用Halar修补膜或棒进行修补。
在光滑的玻璃基地上喷涂Halar修补膜。修补步骤如下:
1.用砂纸轻轻打磨需要修补的区域
2.除去表面的灰尘、油脂或其它污染物
3.用事先准备好的Halar膜修补该区域。用热风枪(T=350℃)使修补膜熔融，用诸如AlgoflonPTFE
的浸渍布压在修补膜上，使修补膜与涂层之间达到良好的粘合。
4.当修补区域冷却至室温后，用火花实验值检测修补区域即可。
当需要修补或内部污染物时， 尽可能完全除去须修补区域的涂层，再用Halar修补膜进行修补。当被破坏区域过大时，不能用此种方法修补。