Zytel PLUS PLS90G30DR BK099 PA66耐水解

PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。

PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，PA66塑料的粘性较低， PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。   熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。   模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于   薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持   塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。   注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。   注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。   流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。

密度	1.36	--	克/立方厘米	ISO 1183
成型收缩率				ISO 294-4
跨流	0.90	--	%
流动	0.20	--	%
吸水率				ISO 62
Saturation, 73°F, 0.0787 in	6.0	--	%
Equilibrium, 73°F, 0.0787 in, 50% RH	1.9	--	%

Mechanical	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Tensile Modulus	1.38E+6	1.02E+6	psi	ISO 527-1
Tensile Stress (Break)	27600	20300	psi	ISO 527-2
Tensile Strain (Break)	3.5	5.8	%	ISO 527-2
Flexural Stress	40600	--	psi	ISO 178
Poisson's Ratio	0.34	0.35
Impact	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Charpy Notched Impact Strength (73°F)	5.2	6.2	ft·lb/in2	ISO 179/1eA
Charpy Unnotched Impact Strength (73°F)	43	43	ft·lb/in2	ISO 179/1eU

Thermal	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Deflection Temperature Under Load (264 psi, Unannealed)	486	--	°F	ISO 75-2/A
Glass Transition Temperature 1	149	68.0	°F	ISO 11357-2
Melting Temperature 1	505	--	°F	ISO 11357-3
CLTE				ISO 11359-2
Flow	8.3E-6	--	in/in/°F
Transverse	5.6E-5	--	in/in/°F

Electrical	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Comparative Tracking Index	--	575	V	IEC 60112
Flammability	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Burning Rate 2 (0.0394 in)	< 3.1	--	in/min	ISO 3795
Flammability Classification (0.06 in)	HB	--		IEC 60695-11-10, -20
FMVSS Flammability	B	--		FMVSS 302

Fill Analysis	Dry	Conditioned	Unit
Ejection Temperature	410	--	°F

Injection	Dry	Unit
Drying Temperature	176	°F
Drying Time - Desiccant Dryer	2.0 to 4.0	hr
Suggested Max Moisture	< 0.20	%
Processing (Melt) Temp	536 to 572	°F
Melt Temperature, Optimum	554	°F
Mold Temperature	158 to 248	°F
Mold Temperature, Optimum	212	°F
Holding Pressure	7250 to 14500	psi
Drying Recommended	yes
Hold Pressure Time	3.00	s/mm
Maximum Screw Tangential Speed	472	in/min