聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种

材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、

商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。PC/ABS合金与PC相比，主要有如下优点:一、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。二、耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度是PC的2倍以上。四、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明

显，也使成型性改善。聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金兼有 PC 和 ABS的优点，但 ABS的加入使 PC/ABS合金拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降，阻

燃性能降低。如何有效提升合金的拉伸强度和断裂伸长率，如何无污染对其进行阻燃改性，成为了目前研究的一大热点。阻燃改性：在环境保护越来越受重视的今天，芳基磷酸酯是卤系阻燃剂的良好替代品，并已在 PC/ABS无卤阻燃领域获得广泛应用。采用芳基磷酸酯(TPP)与磷酸锆(α-ZrP)复配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及热稳定性。热失重分析发现，在氮气氛围中，TPP与 α-ZrP复配阻

燃PC/ABS合金的热稳定性提高，尤其是高温段的热稳定性；在垂直燃烧和极限氧指数测试中，TPP与α-ZrP复配阻燃并没出现良好的协同效果；而

在锥形量热测试中,TPP与α-ZrP复配阻燃能够延长 PC/ABS合金到达峰值速率的时间，并减缓燃烧过程延长燃烧时间。