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Keyflex BT 1140D TPEE软管管道
- 起订量 (千克)价格
- 25-100¥36.66 /千克
- ≥100¥36 /千克
- 品牌:LG
- 货号:201
- 发布日期: 2022-11-25
- 更新日期: 2025-05-06
产品详请
品牌 | LG |
货号 | 201 |
用途 | 汽车领域的应用 工程配件 电气/电子应用领域 |
牌号 | BT 1140D |
型号 | BT 1140D |
品名 | TPEE |
外形尺寸 | 颗粒 25KG包 |
生产企业 | LG化学有限公司 |
是否进口 | 是 |
Keyflex BT 1140D TPEE软管管道
耐化学介质性TPEE具有极好的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物),其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙.烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。耐候性、耐老化性TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下,化学稳定性优良。象大多数热塑性弹性体(TPE)一样,在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素),因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料,酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用,能够有效地起到防紫外光老化。高回弹性将TPEE材料应用到弹簧中,可使弹簧具有很长的使用寿命,能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。和金属弹簧所不同的是,它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。而与橡胶材料相比,具有更大的重复使用性,还能保持很好的弹性。
密度/比重
|
1.12
|
|
ASTM D792 |
熔体质量流动速率 (MFR) (200°C/2.16 kg)
|
15
|
克/10分钟
|
ASTM D1238 |
熔体体积流量 (MVR) (200°C/2.16 kg)
|
14
|
立方厘米/10分钟
|
ISO 1133 |
成型收缩率 - 流动
|
|||
0.126 英寸
|
6.0E-3 至 0.010
|
在/在
|
ASTM D955 |
0.126 英寸
|
0.60
|
%
|
国际标准化组织 294-4 |
吸水率
|
|||
24 小时,73°F,50% 相对湿度
|
0.70
|
%
|
ASTM D570 |
24 小时,73°F
|
|
%
|
ISO 62 |
硬度 |
面值
|
单元
|
测试方法
|
硬度计硬度
|
|||
邵氏 A
|
90后
|
|
ASTM D2240 |
肖氏 D
|
36
|
|
ASTM D2240 |
肖氏 D 2
|
40
|
|
国际标准化组织 868 |
肖氏硬度 D,15 秒
|
36
|
|
国际标准化组织 868 |
机械的 |
面值
|
单元
|
测试方法
|
抗拉强度
|
|||
断裂,0.0787 in 3
|
2840
|
压力
|
ASTM D638 |
Break
|
4060
|
psi
|
ISO 527-2 |
10% Strain
|
624
|
psi
|
ISO 527-2 |
50% Strain
|
1060
|
psi
|
ISO 527-2 |
Tensile Elongation
|
|||
Break, 0.0787 in 3
|
1000
|
%
|
ASTM D638 |
Break
|
650
|
%
|
ISO 527-2 |
Flexural Modulus 4
|
|||
0.252 in
|
8530
|
psi
|
ASTM D790 |
0.252 in
|
8700
|
psi
|
ISO 178 |
Elastomers |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Tear Strength
|
|||
-- 3, 5
|
672
|
lbf/in
|
ASTM D624 |
-- 6
|
560
|
lbf/in
|
ISO 34-1 |
Impact |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Charpy Notched Impact Strength
|
ISO 179 | ||
-40°F
|
No Break
|
|
|
73°F
|
No Break
|
|
|
Notched Izod Impact
|
|||
-40°F, 0.252 in
|
No Break
|
|
ASTM D256 |
73°F, 0.252 in
|
No Break
|
|
ASTM D256 |
-40°F
|
No Break
|
|
ISO 180 |
73°F
|
No Break
|
|
ISO 180 |
Thermal |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Deflection Temperature Under Load
|
|||
66 psi, Unannealed, 0.252 in
|
126
|
°F
|
ASTM D648 |
66 psi, Unannealed
|
122
|
°F
|
ISO 75-2/B |
Glass Transition Temperature
|
-58.0
|
°F
|
ISO 11357-2 |
Vicat Softening Temperature
|
266
|
°F
|
ISO 306/A50 |
Melting Temperature 7
|
338
|
°F
|
ISO 11357-3, ASTM D3418 |
Electrical |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Volume Resistivity
|
|||
73°F
|
> 1.0E+15
|
ohms·cm
|
ASTM D257 |
73°F
|
1.0E+16
|
ohms·cm
|
IEC 60093 |
Dielectric Strength (73°F, 0.0394 in)
|
660
|
V/mil
|
ASTM D149, IEC 60243-1 |
Relative Permittivity (700 MHz)
|
1.60
|
|
IEC 60250 |
Dissipation Factor (700 MHz)
|
0.15
|
|
IEC 60250 |
Comparative Tracking Index (Solution A)
|
600
|
V
|
IEC 60112 |
Flammability |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Flame Rating
|
UL 94 | ||
0.06 in
|
|
|
|
0.12 in
|
HB
|
|
Injection |
Nominal Value
|
Unit
|
|
Drying Temperature
|
176 to 194
|
°F
|
|
Drying Time
|
3.0 to 4.0
|
hr
|
|
Suggested Max Moisture
|
0.010
|
%
|
|
Rear Temperature
|
356 to 392
|
°F
|
|
Middle Temperature
|
374 to 410
|
°F
|
|
Front Temperature
|
392 to 428
|
°F
|
|
Nozzle Temperature
|
392 to 428
|
°F
|
|
Processing (Melt) Temp
|
356 to 428
|
°F
|
|
Mold Temperature
|
50 to 95
|
°F
|
|
Extrusion |
Nominal Value
|
Unit
|
|
Drying Temperature
|
176 to 194
|
°F
|
|
Drying Time
|
3.0 to 4.0
|
hr
|
|
Suggested Max Moisture
|
0.010
|
%
|
|
Cylinder Zone 1 Temp.
|
356 to 392
|
°F
|
|
Cylinder Zone 2 Temp.
|
374 to 410
|
°F
|
|
Cylinder Zone 3 Temp.
|
374 to 410
|
°F
|
|
Cylinder Zone 4 Temp.
|
374 to 410
|
°F
|
|
Adapter Temperature
|
374 to 410
|
°F
|
|
Melt Temperature
|
356 to 428
|
°F
|
|
Die Temperature
|
356 to 392
|
°F
|