Keyflex BT 1155D TPEE电缆线护套

TPEE材料是近年来发展较快的--种新型高分子材料,它在 范围内耗用量的增长速度远远高于通用橡胶品种。其原因是TPEE兼有塑料和橡胶特性,可省去传统硫化橡胶加工时所需的复杂硫化设备。因此，具有省资源、省能源及生产效率高的特点，加上废料可以回收利用，有利于环境保护，因此各国都对TPE的开发与应用予以高度重视，90年代国外汽车上此类材料用量增长较快，1995年每辆车用量近10kg，占汽车用橡胶零件的10%，在汽车上的用途包括密封条与防尘罩。因其具有与EPDM类似性能。耐撕裂强度优于EPDM,并且在重量上轻于EPDM，这一点正适合于目前汽车工业提出的轻量化目标，另外，TPE在汽车胶管及其他零件中也有广泛应用，而且还有提高材料回收利用率和耐久性等好处，随着 汽车工业的飞速发展，汽车的产量和消费量猛增，其结果是每年汽车的报废量也大得惊人，欧、美等国都着手制订法规，强制性地要求汽车制造商采用可循环的材料。

  汽车等速万向节护套过去是用氯丁橡胶制造，由于其耐曲挠疲劳性较差，加上在高温环境中使用时经常发生破裂，更换新的护套很费力，浪费又大，改用TPEE后，材料的强度和耐久性均称满意，在各个汽车寿命时段内可以不必更换新的护套，由于TPEE可以吹塑成型，生产效率大大提高，产品重量也比原来橡胶制造的轻，其他应用比如转向齿条护罩，悬挂护罩，变速箱操纵杆防尘罩等都可以用TPEE以吹塑成型方法制造，汽车上应用的各种连接轴套，手制动滑轮，防尘密封环等可以用TPEE材料以注射成型法制造，线束和电缆护套可以用TPEE以挤出成型法制造，可用一般的热塑性成型机加工，例如注塑成型、挤出成型吹塑成型、压缩成型、递模成型等，，生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用，用过的TPEE产品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染,扩大资源再生来源。