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- 起订量 (千克)价格
- 25-100¥36.66 /千克
- ≥100¥36 /千克
- 品牌:LG
- 货号:201
- 发布日期: 2022-11-25
- 更新日期: 2025-05-06
品牌 | LG |
货号 | 201 |
用途 | 汽车领域的应用 工程配件 电气/电子应用领域 |
牌号 | BT 3038D |
型号 | BT 3038D |
品名 | TPEE |
外形尺寸 | 颗粒 25KG包 |
生产企业 | LG化学有限公司 |
是否进口 | 是 |
柔软触感把手TPEE Keyflex BT 3038D
主要应用领域:
应用及优点:
1)天线
其优异的耐外部环境,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以减少信号接收损失,优异的手感是汽车天线和手机天线的 选择。
2)发动机进气管
加工进气管的方法通常采用3-D或负压式吹塑,这是一种用相对简单而且低成本的模具来制作较长的中空管的成型技术。方便简单的安装和加工工艺使得TPEE在这一零部件的生产中得到广泛应用。吹塑成型可以减少部件的数量和安装的流程,从而使部件成本小于传统橡胶方案。
3)传动轴防尘罩
TPE聚酯弹性体相对于氯丁橡胶在防尘罩的应用有以下优点:a、减轻50%的重量,缩短90%的成型周期b、优良的耐化学性能和耐疲劳性c、离心膨胀率低d、可回收使用e、耐臭氧性能
4)安全气囊壳体
于汽车安全气囊壳体可以达到以下要求:-从-35℃到85℃所需要的刚性-在打开时没有爆裂和碎片-在打开时,能保证系统固定在原位-壳体能承受前端的撞击-15年使用寿命-可以喷涂,且不影响功能
5)汽车燃料蒸汽管
优异的耐化学性能和低燃料渗透性,可用于燃料蒸汽管。
6)液压管
该用途中,TPEE主要用于增强管内层,其优异的耐油性使其具有近6年的使用寿命,同时在60-80℃的工作环境下,可以轻易达到SAE 100R7标准。
7)充气管
TPEE优异的耐压性能、 的蠕变性能及螺旋回弹性也好于PA11和TPU,很适合用于充气螺旋管。
8)气制动管
卡车通过气制动管来进行制动,TPEE制成的气制动管符合ISO 7628标准。
9)堵盖、密封盖
产品出色的耐化学性和耐侯性,使其用于密封汽车结构件以防止腐蚀,比其他的弹性体有更加优秀性能及更长的使用寿命。
密度/比重
|
1.15
|
|
ASTM D792 |
熔体质量流动速率 (MFR) (230°C/2.16 kg)
|
27
|
克/10分钟
|
ASTM D1238 |
熔体体积流量 (MVR) (230°C/2.16 kg)
|
30
|
立方厘米/10分钟
|
ISO 1133 |
硬度 |
面值
|
单元
|
测试方法
|
硬度计硬度
|
|||
邵氏 A
|
80
|
|
ASTM D2240 |
肖氏 D
|
36
|
|
ASTM D2240 |
肖氏 D 1
|
38
|
|
国际标准化组织 868 |
肖氏硬度 D,15 秒
|
35
|
|
国际标准化组织 868 |
机械的 |
面值
|
单元
|
测试方法
|
抗拉强度
|
|||
断裂,0.0787 in 2
|
2990
|
压力
|
ASTM D638 |
休息
|
3190
|
压力
|
ISO 527-2 |
拉伸伸长率
|
|||
断裂,0.0787 in 2
|
700
|
%
|
ASTM D638 |
休息
|
700
|
%
|
ISO 527-2 |
弯曲模量3
|
|||
0.252 英寸
|
8530
|
压力
|
ASTM D790 |
0.252 英寸
|
7980
|
压力
|
ISO 178 |
影响 |
面值
|
单元
|
测试方法
|
夏比缺口冲击强度
|
ISO 179 | ||
-40°F
|
没有休息
|
|
|
华氏 73 度
|
没有休息
|
|
|
缺口悬臂梁冲击
|
|||
-40°F, 0.252 in
|
No Break
|
|
ASTM D256 |
73°F, 0.252 in
|
No Break
|
|
ASTM D256 |
-40°F
|
No Break
|
|
ISO 180 |
73°F
|
No Break
|
|
ISO 180 |
Thermal |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Deflection Temperature Under Load (66 psi, Unannealed)
|
149
|
°F
|
ISO 75-2/B |
Melting Temperature 4
|
401
|
°F
|
ISO 11357-3, ASTM D3418 |
Electrical |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Comparative Tracking Index (Solution A)
|
600
|
V
|
IEC 60112 |
Injection |
Nominal Value
|
Unit
|
|
Drying Temperature
|
176 to 194
|
°F
|
|
Drying Time
|
3.0 to 4.0
|
hr
|
|
Suggested Max Moisture
|
0.010
|
%
|
|
Rear Temperature
|
401 to 437
|
°F
|
|
Middle Temperature
|
419 to 455
|
°F
|
|
Front Temperature
|
428 to 464
|
°F
|
|
Nozzle Temperature
|
428 to 464
|
°F
|
|
Processing (Melt) Temp
|
401 to 455
|
°F
|
|
Mold Temperature
|
68 to 104
|
°F
|
|
Extrusion |
Nominal Value
|
Unit
|
|
Drying Temperature
|
176 to 194
|
°F
|
|
Drying Time
|
3.0 to 4.0
|
hr
|
|
Suggested Max Moisture
|
0.010
|
%
|
|
Cylinder Zone 1 Temp.
|
401 to 437
|
°F
|
|
Cylinder Zone 2 Temp.
|
419 to 455
|
°F
|
|
Cylinder Zone 3 Temp.
|
419 to 455
|
°F
|
|
Cylinder Zone 4 Temp.
|
419 to 455
|
°F
|
|
Adapter Temperature
|
419 to 455
|
°F
|
|
Melt Temperature
|
401 to 455
|
°F
|
|
Die Temperature
|
401 to 437
|
°F
|