装配的部件PPA Amodel AT-1116 HS

产品描述：

Amodel® AT-1116 HS 聚邻苯二甲酰胺 (PPA) 是一种增韧、热稳定的 16% 玻璃纤维增强树脂，专为需要刚度、良好尺寸稳定性、耐化学性和延展性的应用而设计，是一种具有成本效益的解决方案。该树脂具有高热变形温度和高弯曲模量，拉伸伸长率高于未增韧的玻璃纤维增强 PPA。

典型应用包括轴承、轴承保持架/保持架、轴承座、化学加工设备部件、电机框架、运动设备、草坪和园艺设备以及需要压装或卡扣装配的部件。

• 黑色：AT-1116 HS BK 324

• 自然色：AT-1116 HS NT

• Amodel® PPA 在热性能、防潮性和耐化学性方面优于标准聚酰胺，在高温下具有更高的强度和刚度；在潮湿环境中能更好地保持其性能，且对更大范围的化学品具有更高的耐受性。

  更高的耐热性:

  Amodel® PPA 在高温汽车应用中用于替代金属。持续工作温度介于120°C 至 185°C（248°F 至 365°F）。热变形温度（HDT）高达310°C（590°F）。

  低吸湿性:

  潮湿的环境会对标准聚酰胺的机械性能造成毁灭性的影响。即使在湿度很高的情况下，Amodel® PPA 的低吸湿性也可显著降低强度和刚度的变化。

  更高的耐化学性:

  即使是在高温条件下，Amodel® PPA 的高度芳环结构，也能比标准脂肪族聚酰胺提供对更大范围化学品的更高耐受性。这使汽车、电气和工业组件可以经受长期接触严苛的化学品：

  生物柴油;制动液;氯化钙;乙二醇;合成机油;防结冰道路用盐;硫酸;传动液;氯化锌。

  Density	1.28	--	g/cm3	ISO 1183/A
  Molding Shrinkage				ASTM D955
  Flow	6.0E-3	--	in/in
  Across Flow	6.0E-3	--	in/in
  Water Absorption (24 hr)	0.20	--	%	ASTM D570

  Mechanical	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
  Tensile Modulus
  --	940000	1.03E+6	psi	ASTM D638
  73°F	1.00E+6	--	psi	ISO 527-1
  212°F	970000	--	psi	ISO 527-1
  Tensile Stress
  Break, 73°F	23200	--	psi	ISO 527-2
  Break, 212°F	9500	--	psi	ISO 527-2
  --	23300	19000	psi	ASTM D638
  Tensile Elongation
  Break	3.8	2.8	%	ASTM D638
  Break, 73°F	3.7	--	%	ISO 527-2
  Break, 212°F	4.2	--	%	ISO 527-2
  Flexural Modulus
  --	870000	900000	psi	ASTM D790
  73°F	970000	--	psi	ISO 178
  212°F	720000	--	psi	ISO 178
  Flexural Strength
  --	32800	29100	psi	ASTM D790
  73°F	28600	--	psi	ISO 178
  212°F	20500	--	psi	ISO 178
  Compressive Strength	18000	--	psi	ASTM D695
  Shear Strength	10100	9500	psi	ASTM D732
  Impact	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
  Charpy Notched Impact Strength (73°F)	4.3	--	ft·lb/in2	ISO 179/1eA
  Charpy Unnotched Impact Strength (73°F)	41	--	ft·lb/in2	ISO 179/1eU
  Notched Izod Impact
  --	1.8	0.90	ft·lb/in	ASTM D256
  73°F	3.8	--	ft·lb/in2	ISO 180/1A
  Unnotched Izod Impact
  --	18	15	ft·lb/in	ASTM D4812
  73°F	25	--	ft·lb/in2	ISO 180/1U
  Instrumented Dart Impact				ASTM D3763
  Energy at Maxumum Load 3	15.6	--	in·lb
  Energy at Maxumum Load 4	--	12.0	in·lb
  Total Energy	88.8	67.2	in·lb

  Thermal	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
  Deflection Temperature Under Load
  66 psi, Annealed	515	--	°F	ASTM D648
  264 psi, Unannealed	497	--	°F	ISO 75-2/A
  264 psi, Annealed	489	--	°F	ASTM D648
  Peak Melting Temperature	590	--	°F	ASTM D3418
  CLTE				ASTM E831
  Flow : 32 to 212°F	1.2E-5	--	in/in/°F
  Flow : 212 to 392°F	8.9E-6	--	in/in/°F
  Transverse : 32 to 212°F	4.2E-5	--	in/in/°F
  Transverse : 212 to 392°F	6.7E-5	--	in/in/°F

  Injection	Dry	Unit
  Drying Temperature	230	°F
  Drying Time	4.0	hr
  Suggested Max Moisture	0.030 to 0.060	%
  Rear Temperature	580 to 605	°F
  Front Temperature	600 to 625	°F
  Processing (Melt) Temp	610 to 650	°F
  Mold Temperature	275	°F