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- 起订量 (千克)价格
- 25-100¥29.99 /千克
- ≥100¥29 /千克
- 品牌:Delrin
- 货号:04
- 发布日期: 2023-12-24
- 更新日期: 2025-11-08
| 品牌 | Delrin |
| 货号 | 04 |
| 用途 | 汽车领域的应用 电气/电子应用领域 |
| 牌号 | 500AF |
| 型号 | 500AF |
| 品名 | POM |
| 外形尺寸 | 颗粒 25KG包 |
| 生产企业 | 杜邦移动与材料 |
| 是否进口 | 是 |
Delrin 500AF POM 纤维填充PTFE Delrin 500AF-NC010
POM是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料,具有高的力学性能,如强度、模量、耐磨性、韧性、
耐疲劳性和抗蠕变性,还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性,是五大通用工程塑料之一。缩醛聚合物即聚甲醛是由甲醛聚合形成的,它也常称做聚氧亚甲基(POM)。由甲醛来制备聚合物早在20
世纪20年代 就被研究过,但是直到l950年杜邦开发出Delrin (戴林)以前尚来制得热稳定的材料。均聚物是
用非常纯的甲醛经阴离子聚合制得。形成的聚合物是不溶的。随着聚合反应的进行不断析出。随着甲醛选
出缩醛树脂被拉开,于是发生了热降解。聚合物的热稳定性可通过端羟基与醋suan酐的酯化来提高。改善热
稳定性的另 一个方法是与单体:如环氧乙烷等共聚,其聚物是按阳离子聚合法制备的。
缩醛树脂的热降解有四种机理。种是热或碱催化的链解聚;结果是释出甲醛,聚合物的端基割闭可减
少这种倾向; 种是氧进攻聚合物的无规则位萱也导敛解聚,采 用抗氧剂可减少这种降解机理的发生,
共聚也有助于降低这种倾向;第三种机理是缩醛树脂链被酸断裂。第四种降解是当温崖超过270℃时发生热
解聚,这一点很重要,它告诫操作者加工温度要保持270℃以下,以避免聚合物降解。缩醛树脂是高度结晶的,典型的结晶度是75%,熔点星180℃。与聚乙烯(PE)相比.由于C—O键更短所以
分子链堆积得更紧密,其结果是聚合物的熔点更高。高的结晶度赋予缩醛聚合物以很好的抗溶剂性。聚合物
主要是线型.其分子量在20000到110000之间。缩醛树脂是强而硬且有良好疲劳性和热稳定性的热塑性塑料,它电具有低的摩擦系数和良好的耐热性以认为
缩醛树脂类似于尼龙,但它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水性比尼龙更好。但是缩醛树脂的抗蠕变能力
不如聚碳酸酯。如前所述,缩醛树脂具有优异的耐溶剂性,还没有找到在70℃以下可以溶解缩醛树脂的有机
溶剂;但是它可以在某些溶剂中溶胀。缩醛树脂对酸、碱和氧化剂敏gan。尽管C—O键是极性的.但它已被平
衡.且极性比尼龙中的羰基小得多,其结果导致缩醛树脂具有相对 低的吸湿性。吸附的少量湿气可能引起溶
胀和尺寸变化,但不会导致聚合物水解而降解。湿气的影响比尼龙聚合物小得多。紫外线光町能会引起聚合
物降解,可以通过加入炭黑来降低这种降解。共聚物通常具有和均聚物类似的性质,但均聚物的力学性能比
共聚物稍高一些.其熔点也更高,但其热稳定性和耐碱性比共聚物差。 均聚物和共聚物都是填充填料(玻璃
纤维、含氟聚合物、芳族聚酰胺纤维和其他填料)制成增韧级、紫外线光稳定级材料。缩醛树脂与聚氨酯弹
性体共混提高其韧性,这些材料都可以在市场上买到。
| PHYSICAL |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
| Density |
1.53
|
g/cm3
|
ISO 1183 |
| Melt Mass-Flow Rate (MFR) (190°C/2.16 kg) |
5.0
|
g/10 min
|
ISO 1133 |
| Molding Shrinkage | ISO 294-4 | ||
| Across Flow |
1.4
|
%
|
|
| Flow |
2.0
|
%
|
|
| Water Absorption | ISO 62 | ||
| 24 hr, 73°F |
0.25
|
%
|
|
| Saturation, 73°F, 0.0787 in |
1.0
|
%
|
|
| Equilibrium, 73°F, 0.0787 in, 50% RH |
0.20
|
%
|
| MECHANICAL |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
| Tensile Modulus |
406000
|
psi
|
ISO 527-1 |
| Tensile Stress (Break) |
7250
|
psi
|
ISO 527-2 |
| Tensile Strain (Break) |
10
|
%
|
ISO 527-2 |
| Flexural Modulus |
363000
|
psi
|
ISO 178 |
| Compressive Stress |
16000
|
psi
|
ISO 604 |
| Poisson's Ratio |
0.37
|
|
| IMPACT |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
| Charpy Notched Impact Strength | ISO 179/1eA | ||
| -22°F |
1.4
|
ft·lb/in2
|
|
| 73°F |
1.4
|
ft·lb/in2
|
|
| Charpy Unnotched Impact Strength | ISO 179/1eU | ||
| -22°F |
17
|
ft·lb/in2
|
|
| 73°F |
19
|
ft·lb/in2
|
|
| Notched Izod Impact Strength (73°F) |
1.4
|
ft·lb/in2
|
ISO 180/1A |
| HARDNESS |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
| Rockwell Hardness | ISO 2039-2 | ||
| M-Scale |
74
|
|
|
| R-Scale |
119
|
|
| THERMAL |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
| Deflection Temperature Under Load | |||
| 66 psi, Unannealed |
320
|
°F
|
ISO 75-2/B |
| 264 psi, Unannealed |
198
|
°F
|
ISO 75-2/A |
| Melting Temperature 3 |
352
|
°F
|
ISO 11357-3 |
| CLTE | ISO 11359-2 | ||
| Flow |
6.1E-5
|
in/in/°F
|
|
| Transverse |
5.6E-5
|
in/in/°F
|
|
| Annealing Temperature |
320
|
°F
|
|
| Annealing Time - Optional |
30.0
|
min/mm
|
| ELECTRICAL |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
| Surface Resistivity |
> 1.0E+15
|
ohms
|
IEC 62631-3-2 |
| Comparative Tracking Index |
600
|
V
|
IEC 60112 |
| FLAMMABILITY |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
| Burning Rate 4 (0.0394 in) |
< 3.1
|
in/min
|
ISO 3795 |
| Flame Rating | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 | ||
| 0.06 in |
HB
|
|
|
| 0.12 in |
HB
|
|
|
| FMVSS Flammability |
B
|
|
FMVSS 302 |
| FILL ANALYSIS |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
| Melt Density |
1.28
|
g/cm3
|
| INJECTION |
Nominal Value
|
Unit
|
|
| Drying Temperature |
176
|
°F
|
|
| Drying Time - Desiccant Dryer |
2.0 to 4.0
|
hr
|
|
| Suggested Max Moisture |
< 0.20
|
%
|
|
| Processing (Melt) Temp |
410 to 428
|
°F
|
|
| Melt Temperature, Optimum |
419
|
°F
|
|
| Mold Temperature |
176 to 212
|
°F
|
|
| Mold Temperature, Optimum |
194
|
°F
|
|
| Holding Pressure |
11600 to 14500
|
psi
|
|
| Drying Recommended |
yes
|
|
|
| Hold Pressure Time |
8.00
|
s/mm
|
|
| Maximum Screw Tangential Speed |
709
|
in/min
|
| EXTRUSION |
Nominal Value
|
Unit
|
|
| Drying Temperature |
167 to 185
|
°F
|
|
| Drying Time |
2.0 to 4.0
|
hr
|
|
| Suggested Max Moisture |
< 0.20
|
%
|
|
| Melt Temperature |
383 to 401
|
°F
|
|
| Extrusion Melt Temperature, Optimum |
392
|
°F
|




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