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东莞市苏广塑胶原料有限公司
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产品展厅
Delrin 500AF POM 纤维填充PTFE Delrin 500AF-NC010
起订量 (千克)价格
25-10029.99 /千克
≥10029 /千克
  • 品牌:Delrin
  • 货号:04
  • 发布日期: 2023-12-24
  • 更新日期: 2025-05-07
产品详请
品牌 Delrin
货号 04
用途 汽车领域的应用 电气/电子应用领域
牌号 500AF
型号 500AF
品名 POM
外形尺寸 颗粒 25KG包
生产企业 杜邦移动与材料
是否进口

Delrin 500AF POM 纤维填充PTFE Delrin 500AF-NC010

POM是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料,具有高的力学性能,如强度、模量、耐磨性、韧性、

耐疲劳性和抗蠕变性,还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性,是五大通用工程塑料之一。缩醛聚合物即聚甲醛是由甲醛聚合形成的,它也常称做聚氧亚甲基(POM)。由甲醛来制备聚合物早在20

世纪20年代 就被研究过,但是直到l950年杜邦开发出Delrin (戴林)以前尚来制得热稳定的材料。均聚物是

用非常纯的甲醛经阴离子聚合制得。形成的聚合物是不溶的。随着聚合反应的进行不断析出。随着甲醛选

出缩醛树脂被拉开,于是发生了热降解。聚合物的热稳定性可通过端羟基与醋suan酐的酯化来提高。改善热

稳定性的另 一个方法是与单体:如环氧乙烷等共聚,其聚物是按阳离子聚合法制备的。

缩醛树脂的热降解有四种机理。种是热或碱催化的链解聚;结果是释出甲醛,聚合物的端基割闭可减

少这种倾向; 种是氧进攻聚合物的无规则位萱也导敛解聚,采 用抗氧剂可减少这种降解机理的发生,

共聚也有助于降低这种倾向;第三种机理是缩醛树脂链被酸断裂。第四种降解是当温崖超过270℃时发生热

解聚,这一点很重要,它告诫操作者加工温度要保持270℃以下,以避免聚合物降解。缩醛树脂是高度结晶的,典型的结晶度是75%,熔点星180℃。与聚乙烯(PE)相比.由于C—O键更短所以

分子链堆积得更紧密,其结果是聚合物的熔点更高。高的结晶度赋予缩醛聚合物以很好的抗溶剂性。聚合物

主要是线型.其分子量在20000到110000之间。缩醛树脂是强而硬且有良好疲劳性和热稳定性的热塑性塑料,它电具有低的摩擦系数和良好的耐热性以认为

缩醛树脂类似于尼龙,但它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水性比尼龙更好。但是缩醛树脂的抗蠕变能力

不如聚碳酸酯。如前所述,缩醛树脂具有优异的耐溶剂性,还没有找到在70℃以下可以溶解缩醛树脂的有机

溶剂;但是它可以在某些溶剂中溶胀。缩醛树脂对酸、碱和氧化剂敏gan。尽管C—O键是极性的.但它已被平

衡.且极性比尼龙中的羰基小得多,其结果导致缩醛树脂具有相对 低的吸湿性。吸附的少量湿气可能引起溶

胀和尺寸变化,但不会导致聚合物水解而降解。湿气的影响比尼龙聚合物小得多。紫外线光町能会引起聚合

物降解,可以通过加入炭黑来降低这种降解。共聚物通常具有和均聚物类似的性质,但均聚物的力学性能比

共聚物稍高一些.其熔点也更高,但其热稳定性和耐碱性比共聚物差。 均聚物和共聚物都是填充填料(玻璃

纤维、含氟聚合物、芳族聚酰胺纤维和其他填料)制成增韧级、紫外线光稳定级材料。缩醛树脂与聚氨酯弹

性体共混提高其韧性,这些材料都可以在市场上买到。

PHYSICAL
Nominal Value
Unit
Test Method
Density
1.53
g/cm3
ISO 1183
Melt Mass-Flow Rate (MFR) (190°C/2.16 kg)
5.0
g/10 min
ISO 1133
Molding Shrinkage ISO 294-4
Across Flow
1.4
%
Flow
2.0
%
Water Absorption ISO 62
24 hr, 73°F
0.25
%
Saturation, 73°F, 0.0787 in
1.0
%
Equilibrium, 73°F, 0.0787 in, 50% RH
0.20
%
MECHANICAL
Nominal Value
Unit
Test Method
Tensile Modulus
406000
psi
ISO 527-1
Tensile Stress (Break)
7250
psi
ISO 527-2
Tensile Strain (Break)
10
%
ISO 527-2
Flexural Modulus
363000
psi
ISO 178
Compressive Stress
16000
psi
ISO 604
Poisson's Ratio
0.37
IMPACT
Nominal Value
Unit
Test Method
Charpy Notched Impact Strength ISO 179/1eA
-22°F
1.4
ft·lb/in2
73°F
1.4
ft·lb/in2
Charpy Unnotched Impact Strength ISO 179/1eU
-22°F
17
ft·lb/in2
73°F
19
ft·lb/in2
Notched Izod Impact Strength (73°F)
1.4
ft·lb/in2
ISO 180/1A
HARDNESS
Nominal Value
Unit
Test Method
Rockwell Hardness ISO 2039-2
M-Scale
74
R-Scale
119
THERMAL
Nominal Value
Unit
Test Method
Deflection Temperature Under Load
66 psi, Unannealed
320
°F
ISO 75-2/B
264 psi, Unannealed
198
°F
ISO 75-2/A
Melting Temperature 3
352
°F
ISO 11357-3
CLTE ISO 11359-2
Flow
6.1E-5
in/in/°F
Transverse
5.6E-5
in/in/°F
Annealing Temperature
320
°F
Annealing Time - Optional
30.0
min/mm
ELECTRICAL
Nominal Value
Unit
Test Method
Surface Resistivity
> 1.0E+15
ohms
IEC 62631-3-2
Comparative Tracking Index
600
V
IEC 60112
FLAMMABILITY
Nominal Value
Unit
Test Method
Burning Rate 4 (0.0394 in)
< 3.1
in/min
ISO 3795
Flame Rating UL 94, IEC 60695-11-10, -20
0.06 in
HB
0.12 in
HB
FMVSS Flammability
B
FMVSS 302
FILL ANALYSIS
Nominal Value
Unit
Test Method
Melt Density
1.28
g/cm3
INJECTION
Nominal Value
Unit
Drying Temperature
176
°F
Drying Time - Desiccant Dryer
2.0 to 4.0
hr
Suggested Max Moisture
< 0.20
%
Processing (Melt) Temp
410 to 428
°F
Melt Temperature, Optimum
419
°F
Mold Temperature
176 to 212
°F
Mold Temperature, Optimum
194
°F
Holding Pressure
11600 to 14500
psi
Drying Recommended
yes
Hold Pressure Time
8.00
s/mm
Maximum Screw Tangential Speed
709
in/min
EXTRUSION
Nominal Value
Unit
Drying Temperature
167 to 185
°F
Drying Time
2.0 to 4.0
hr
Suggested Max Moisture
< 0.20
%
Melt Temperature
383 to 401
°F
Extrusion Melt Temperature, Optimum
392
°F