Ultramid 8202 HS BK-102 PA6低吸湿性 

Ultramid 8202 HS BK-102 PA6\耐化学\耐磨 产品物性
PA6的物理和化学性能然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因头PA6的化学物理特性和PA66很相似，为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这-最常见的添加剂有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到15%加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成的数关系
Ultramid 8202 HS 轴承应用PA6 性能及应用典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。PA6成型工艺条件:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件:
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度:230~280℃C，对于增强品种为250~280°C。
模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃，对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模县温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃℃C注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:由于PA6的凝因时间很短，因此浇口的位苦非常重要。深口孔径不要小于0.5t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阳止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm

Ultramid 1503-2 NF2004	BASF   Corporation	尼龙66
Ultramid 1503-2F BK ND3007	BASF   Corporation	尼龙66
Ultramid 1C	BASF   Corporation	尼龙66/6
Ultramid 66 H2   G/25-V0KB1 BK3324	BASF   Corporation	尼龙66
Ultramid 66 H2 G/25-V0KB1 NAT0046	BASF   Corporation	尼龙66
Ultramid 66 H2 G/35-V0KB NAT0046	BASF   Corporation	尼龙66
Ultramid 66 H2 G/35-V0KB1 BK3324	BASF   Corporation	尼龙66
Ultramid 8202 HS	BASF   Corporation	尼龙6
Ultramid 8202C HS BK102	BASF   Corporation	尼龙6
Ultramid 8202C HS	BASF   Corporation	尼龙6
Ultramid 8202C	BASF   Corporation	尼龙6
Ultramid 8232G HS FR BK102	BASF   Corporation	尼龙6
Ultramid 8233G HS	BASF   Corporation	尼龙6
Ultramid 8253 HS BK102	BASF   Corporation	尼龙6
Ultramid 8253 HS	BASF   Corporation	尼龙6