Ultramid  8234G HS BK-102 PA6抗蠕变性

Ultramid 8234G HS BK-102 PA6 德国巴斯夫
化学物理特性
锦纶-6的化学物理特性和锦纶66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多特性都要受到吸湿性的影响，因此使用尼龙6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高尼龙6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，尼龙6塑胶原料的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响，实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。尼龙6注塑干燥处理由于尼龙6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。 尼龙6注塑工艺参数熔料温度:240-250℃，对于增强品种为250~280C注塑参数
料筒恒温:220℃C
模具温度:60-100℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结品度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力:100-160MPa(1000-1600bar)，如果是加工薄面长流道制品(如电线扎带)，则需要达到180MPa(1800bar)。
保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压:2-8MPa(20-80bar)，:需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均，
注射速度:建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。高速(对增强型材料要稍微降低)
螺杆转速:螺杆转速高，线速度为1m/s;然而，将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩。?
计量行程:0.5-3.5D
残料量:2-6mm却决于计量行程和螺杆直径，
预烘干:在90℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含有0.25%就会造成成型改变。
回收率:可加入10%回料。
收缩率:0.7%-2.0%;或者加了30%的玻璃纤维，收缩率为0.3%-0.8%:如果提供的温度60℃，制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩。即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸汽法;尼龙塑料制品可以通过熔煌液剂来检查应力。?
浇口系统:点式，潜伏式，片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。由于尼龙6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
料筒设备:标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环，直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高
耐磨的双金属料筒
机器停工时间段:无需用其它料清洗;熔料残留在料桶内时间可达20min，此后热降解容易发生。 尼龙6典型应用范围由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。汽车用高性能增强尼龙6复合材料制造发动机周边部件，如进气歧管、发动机盖。
PA6聚酰胺6或尼龙6
曲型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露8小时，建议进行105℃℃，8小时以上的真空烘干。?
容化温度:230~280℃，对于增强品种为250~280C。
摸具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶衰很重要，因此建议模具温度80~90℃℃
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用 20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃C
注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
充道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇7的小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
2A6 的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比A66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。?
玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高-些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

Ultramid 8202

Ultramid 8202 HS

Ultramid 8202 HS BK-102

Ultramid 8202 L

Ultramid 8202C HS

Ultramid 8202C HS BK-102

Ultramid 8231G HS

Ultramid 8231G HS BK-102

Ultramid 8231G HS BK-106

Ultramid 8232G HS FR

Ultramid 8232G HS FR BK-102

Ultramid 8233G HS

Ultramid 8233G HS BK-102

Ultramid 8233G HS BK-106

Ultramid 8234G HS

Ultramid 8234G HS BK-102

Ultramid 8235G HS BK-102

Ultramid 8253

Ultramid 8253 HS

Ultramid 8253 HS BK-102

Ultramid 8254 HS BK-102

Ultramid 8255 HS

Ultramid 8260

Ultramid 8262G HS BK-125

Ultramid 8267G HS BK-102

Ultramid 8267G HS BK-106

Ultramid 8270 HS

Ultramid 8270 HS BK-102

Ultramid 8272G HS BK-102

Ultramid 8281 HS GP

Ultramid 8333G HI

Ultramid 8333G HI HS BK-102

Ultramid 8333G HI HS BK-106

Ultramid 8350 HS

Ultramid 8350 HS BK-102

Ultramid B24 N 03

Ultramid B24 NE 01

Ultramid B24 NSD 05

Ultramid B27 03

Ultramid B27 E

Ultramid B27 E 01

Ultramid B27 SD 02

Ultramid B27 SD 05

Ultramid B29 HM 01

Ultramid B32

Ultramid B32 01

Ultramid B33 01

Ultramid B33 L

Ultramid B33 L 01

Ultramid B33LN 01

Ultramid B35EG3

Ultramid B35G3 BK00564

Ultramid B35G3 SI BK23216

Ultramid B36

Ultramid B36 01

Ultramid B36 LN

Ultramid B36 LN 01

Ultramid B3EG10

Ultramid B3EG2

Ultramid B3EG3

Ultramid B3EG3 BK00564

Ultramid B3EG4

Ultramid B3EG5

Ultramid B3EG6

Ultramid B3EG6 BK00564

Ultramid B3EG7

Ultramid B3EG7 BK00564

Ultramid B3G10 SI

Ultramid B3G8

Ultramid B3G8 BK00564

Ultramid B3GK24

Ultramid B3GK24 BK00564

Ultramid B3GM35 BK30564

Ultramid B3GM35 BK60564

Ultramid B3GM35 BKQ642 23220

Ultramid B3GM35 BKQ649 23220

Ultramid B3GM35 Ebony23227

Ultramid B3GM35 Q611

Ultramid B3GM35 Q643

Ultramid B3K

Ultramid B3K BK00464

Ultramid B3L

Ultramid B3L BK00464

Ultramid B3M6

Ultramid B3M6 BK30564

Ultramid B3M6 BK60564

Ultramid B3S

Ultramid B3S BK00464

Ultramid B3S HP

Ultramid B3S Q661

Ultramid B3U Q721

Ultramid B3UG4

Ultramid B3UGM210

Ultramid B3UM4

Ultramid B3WG10 BK00564

Ultramid B3WG10 BK564

Ultramid B3WG3

Ultramid B3WG5

Ultramid B3WG5 BK00564

Ultramid B3WG6

Ultramid B3WG6 BK00564

Ultramid B3WG6 BK00564 BGVW

Ultramid B3WG6 CR BK23210

Ultramid B3WG6 GIT BK807

Ultramid B3WG6 GP

Ultramid B3WG6 GPX BK23238

Ultramid B3WG7

Ultramid B3WG7 BK00564

Ultramid B3WG8 BK 00564

Ultramid B3WGM24 BK30564

Ultramid B3WGM24 HP

Ultramid B3WGM24 HPX BK23210

Ultramid B3WGM24 sw23228

Ultramid B3WM8 (8260 HS) BK-102

Ultramid B3Z

Ultramid B3Z BK30464

Ultramid B3ZG3

Ultramid B3ZG3 BK30564

Ultramid B3ZG4

Ultramid B3ZG6

Ultramid B3ZG6 BK30564

Ultramid B3ZG7 OSI BK23273

Ultramid B3ZG8 BK20560

Ultramid B40

Ultramid B40 01

Ultramid B40 L

Ultramid B40 LN

Ultramid B40LN 01

Ultramid B50L 01

Ultramid BG40GM45 HS BK-130

Ultramid BG50XFI

Ultramid BU50I

Ultramid BU50I BK-106

Ultramid C31 01

Ultramid C33

Ultramid C33 01

Ultramid C33 L

Ultramid C33 LN

Ultramid C33L 01

Ultramid C33LN 01

Ultramid C3U

Ultramid C3U BK23079

Ultramid C40 L 01

Ultramid C40LX 01

Ultramid HFX 32

Ultramid HFX 33

Ultramid HFX 35

Ultramid HFX 37