熔融粘PPS Torelina A670M T1

PPS树腊的熔点大约278℃,玻璃态转化温度约为93℃,图2.1充分地显示了表征成型品随着温度的递增,结晶行为变化过程的DSC(差示扫描量热)曲线。结晶相的熔融峰值在278℃左右,但是在微观状态下,温度即使上升到约290 ℃时可能仍然有最体存在。如果在这些晶体残存的状态下,TORELINA再次被冷却、固化时,将无法充分的表现出它固有的机械性能,例如:初性。所以它的成型温度应至少在300℃以上。这方面也适用于其他结晶型聚合物。

影响材料的流动性能的一个主要因素是熔融粘度。熔融粘度受温度与剪切率的影响。图2,3和2.4显示的是TORELINA典型规格的熔融粘度数据。如表所知,温度每上升10℃,TORELINA的熔融粘度就会下降15%。随着剪切率的增加,TORELINA的熔融粘度也会随之降低,这种变化与其他结晶型热塑性树脂一样具有共通性

(1)螺旋棒流动长
图2.5与2.6显示了TORELANA典型品种(A504X90和A310MX04)的旋棒流动长。从图中可以看出,尽管TORELINA是具有高耐热性的材料,但它的流动性非常好。另外,实际的成型品的流动性估计能达到它的70%程度的螺旋棒流动长。
成型收缩率是因为材料在熔融状态和常温固态时的比容积的不同而产生的。当材料由熔融态转变成固态时,聚合物的体积将会发生变化而收缩。同时温度的降低也会引起强化材的收缩(尽管是很微小的收缩)。这种体积收缩是导致成型收缩率的因素之一。材料因素、设计因素、模具和成型工艺等因素也会影响到成型收缩率,下述将会讲到。
(1)材料因素
强化材由于在温度变化时引起体积的变化程度相比PPS树脂小,因此,强化材的填充比例越高,成型收缩率越小。纤维强化材(例如:玻纤)的纵横比很大(各异向件),很难在纤维轴向方向进行收缩,但是却在垂直纤维轴方向的收缩率很大。和其他的FRTP(纤维强化的热可塑性塑料)也样的,TORELINA--般在流动方向的成型收缩率很小,在垂直于流动方向的成型收缩率较大

密度(73°F)	1.52	克/立方厘米	ISO 1183
螺旋流3	5.91	在	内部方法
成型收缩率4			内部方法
Across Flow : 0.118 in	0.85	%
Flow : 0.118 in	0.20	%
Water Absorption 5 (24 hr, 73°F)	0.020	%	ISO 62
Hardness	Nominal Value	Unit	Test Method
Rockwell Hardness (R-Scale)	114		ISO 2039-2

Mechanical	Nominal Value	Unit	Test Method
Tensile Stress (73°F)	21800	psi	ISO 527-2
Tensile Strain (Break, 73°F)	2.5	%	ISO 527-2
Flexural Modulus (73°F)	1.45E+6	psi	ISO 178
Flexural Stress (73°F)	32600	psi	ISO 178
Shear Strength (73°F)	9860	psi	JIS K7214
Taber Abrasion Resistance (1000 Cycles)	50.0	mg	ISO 9352
Coefficient of Friction - vs. Metal	0.25
Impact	Nominal Value	Unit	Test Method
Charpy Notched Impact Strength (73°F)	6.7	ft·lb/in2	ISO 179
Charpy Unnotched Impact Strength (73°F)	29	ft·lb/in2	ISO 179

Thermal	Nominal Value	Unit	Test Method
Deflection Temperature Under Load (264 psi, Unannealed)	491	°F	ISO 75-2/A
Melting Temperature	532	°F	ISO 11357-3
CLTE			ISO 11359-2
Flow	1.2E-5	in/in/°F
Transverse	1.8E-5	in/in/°F

Electrical	Nominal Value	Unit	Test Method
Volume Resistivity	1.0E+16	ohms·cm	IEC 60093
Electric Strength	660	V/mil	IEC 60243-1
Dielectric Constant (73°F, 1 MHz)	3.80		IEC 60250
Dissipation Factor (73°F, 1 MHz)	2.0E-3		IEC 60250
Flammability	Nominal Value	Unit	Test Method
Flame Rating (0.06 in)	V-0		UL 94