Torelina A756MX02 PPS耐蚀性

、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
二、电子电器:PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽置及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。四、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电慰斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
五、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。
PPS优点和不足:PPS的优点具有耐高温、耐辐射、耐热性好、机械性能强、耐腐蚀、吸水性小、耐化学、加工尺寸稳定,在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚酰酰酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。不足的是pps的主要不足是韧性较差,性脆,冲击强度较低熔体粘度不够稳定等。价格太高,比一般通用的工程材料高许多,但是在高温中属于底价。东丽 特性备注:高强度,良好的流动性。
重要参数:密度:1.75 g/cm3吸水率:0.02 %缺口冲击强度:8 弯曲强度:260 MPa弯曲模量:17000 MPa。英文名称:Phenylene sulfide 聚苯硫是一种半结晶材料,具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。化学和性能 聚苯硫醚(PPS)从1,
4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。 在开始的工艺步骤之后,这种材料在高温下进行空气熟化,得到部分枝化的高粘度材料,共性质适合进行热塑塑料加工。 各个公司已有办法免除这个熟化期,并使材料具有普通线性PPS结构。
现在市场上有两种形式的PPS:-一种的特点是具有部分枝化结构,;另一种相对来说更具有线性的PPS结构。后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。 由于PPS熔融粘度低,因而可以负载高达70%的各种填料和增强剂。不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性,以及混合料的成本。
热熔化温度在545“F左右的PPS,能短期内经受住500“的考验。在1.82MPa的负荷下,PPS的热变形温度一股高于500T,其上限温度还取决于所受的应力。
由于 PPS的化学结构中有70%的芳香族化合物和 30%的硫,因此天生具有阻燃性。材料回收利用时,其阻燃性能不会受到影响。维持PPS样品持续燃烧所需的*低氧,气浓度在 40%以上,而正常情况下,大气中仅含有约22%的氢气,不足以维持 PPS燃烧。用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境:

	1.52	克/立方厘米	ISO 1183
螺旋流3	5.91	在	内部方法
成型收缩率4			内部方法
Across Flow : 0.118 in	0.85	%
Flow : 0.118 in	0.20	%
Water Absorption 5 (24 hr, 73°F)	0.020	%	ISO 62
Hardness	Nominal Value	Unit	Test Method
Rockwell Hardness (R-Scale)	114		ISO 2039-2

Mechanical	Nominal Value	Unit	Test Method
Tensile Stress (73°F)	21800	psi	ISO 527-2
Tensile Strain (Break, 73°F)	2.5	%	ISO 527-2
Flexural Modulus (73°F)	1.45E+6	psi	ISO 178
Flexural Stress (73°F)	32600	psi	ISO 178
Shear Strength (73°F)	9860	psi	JIS K7214
Taber Abrasion Resistance (1000 Cycles)	50.0	mg	ISO 9352
Coefficient of Friction - vs. Metal	0.25
Impact	Nominal Value	Unit	Test Method
Charpy Notched Impact Strength (73°F)	6.7	ft·lb/in2	ISO 179
Charpy Unnotched Impact Strength (73°F)	29	ft·lb/in2	ISO 179

Thermal	Nominal Value	Unit	Test Method
Deflection Temperature Under Load (264 psi, Unannealed)	491	°F	ISO 75-2/A
Melting Temperature	532	°F	ISO 11357-3
CLTE			ISO 11359-2
Flow	1.2E-5	in/in/°F
Transverse	1.8E-5	in/in/°F

Electrical	Nominal Value	Unit	Test Method
Volume Resistivity	1.0E+16	ohms·cm	IEC 60093
Electric Strength	660	V/mil	IEC 60243-1
Dielectric Constant (73°F, 1 MHz)	3.80		IEC 60250
Dissipation Factor (73°F, 1 MHz)	2.0E-3		IEC 60250
Flammability	Nominal Value	Unit	Test Method
Flame Rating (0.06 in)	V-0		UL 94