耐化学PC Iupilon GMB1110

PC聚碳酸酯是五大通用工程塑料之一,其产量和消费量居工程塑料首位。其综合性能优异,尤其具有突出的抗冲击性、透明性和尺寸稳定性,优良的机械强度和电绝缘性,较宽的使用温度范围(—60~120℃)等,是其它通用工程塑料无法比拟的。因此自从工业化以来,颇受人们的青睐。目前 上聚碳酸酯产能已达250万~280万吨,年需求量为300万吨左右,已在国民经济各个领域,包括电子、电气、汽车、建筑、办公机械、包装、运输器械、医疗保安、日用百货、食品等部门内获得了普遍应用,并呈现出不断扩大的。势头。

聚碳酸酯（PC）是一种线型聚合物，是五大通用工程塑料中惟一具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光的透过率可达90%。聚碳酸酯具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，综合性能优良，也可与其他树脂共混形成共混物或合金，改善其抗溶剂性和耐磨性，在六大工程塑料消费量中仅次于聚酰胺（PA）。近年来由于生产工艺和技术的提高，聚碳酸酯材料在性能完善和个性化设计方面取得了更快的进展，聚碳酸酯制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学、服装等行业之中。主要应用领域有光盘片、汽车零部件、建筑采光材料、包装材料、眼镜、PC 针剂管、游泳池底部自照明系统、太阳能采集系统、高清晰大型电视屏幕、纺织品中可进行织物材料识别的芯片标记纤维等。
PC塑胶原料的吸水率较大，加工 定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可 的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

PC的密度为1.2g/cm，为玻璃密度的一半不到，质量轻,施工、安装方便,节省运输、搬卸安装以及支撑框架的成本,而且支撑龙骨小巧美观，可避免大量笨重结构杆件产生的凌乱线条和阴影，所以PC多层板和实心板(见图1)特别适合于大型公共建筑的大跨度的屋顶，悬吊罩棚和幕墙，可插接的多层板更适合于大面积有隐框要求的幕墙铺装，PC板材已经成功应用在很多国际大型体育场馆的建设中，建成的看台罩棚和外墙具有透明度高，确保充足的日光照射,程度减少了支撑结构,因此，轻盈而透明,为体育场馆建造出非同寻常的屋面和面墙造型内。PC板加工性强，可手工切割、钻孔、铣槽,不易断裂, .施工简便,常温下无需加温,可冷弯,亦可热弯,小弯曲半径小，如16mm厚的三层加强型PC板的小弯曲半径为2800mm，因此，可依设计图在工地现场采用冷弯方式,安装成拱形.半圆形等曲线结构。

汽车领域用途，车头灯镜片、车尾灯内置镜片、摩托车反射镜罩、汽车多翼式送风机、通风空调装置操作面板、外车门把手、速度路程计量显示

面板、各项操作控制面板及操作按钮、汽车后座固定装饰车窗、汽车天窗（代替玻璃）、垂直车身板、车内灯罩、轮毂罩、汽车

拉环、交通信号灯镜片、道路用反射板

电气、电子用途，连接器、开关、复印机外框、复印机底座、复印机感光鼓齿轮、光盘拾取器镜片机构部件、CD光盘及周边产品、DVD光盘及周边

产品、BD光盘及周边产品、迷你光盘、电话线水晶头、LAN水晶头、可变电容器、手机框体、笔记本电脑框体、无线通信移动设

备框体、移动终端设备框体、LED导光板、LED扩散板、音响振动板框架、充电电池框体、SD卡框体、电源插座、照明开关

家电产品用途，吹风机、电动刮胡刀框体、LCD-TV框体、电熨斗贮水槽

一般机械用途，数码相机、银盐相机、摄像机框体、镜筒、框架、手表零件、火灾探测器、电动工具框体、自动*机按钮、电表部件、路灯灯罩

食品用途，电子微波炉用餐具、咖啡机、番茄酱容器、20升水瓶容器、水壶、豆浆机容器

杂货用途，窗玻璃、安全罩、防护面罩、温室材料、纺线轴、打火机、高跟鞋鞋跟、格斗技脸部防护面具、太阳镜、矫正眼镜镜片

其他用途，塑料模型、高速公路隔音墙、商店街采光顶棚、停车场顶棚、航空器内窗、高速列车窗、幼鱼养殖水槽。

PC树脂的成形和干燥条件：

PC树脂一般通过热可塑成形方法（射出成形、射出压缩成形、挤出成形、吹塑成形、拉拔（Pultrusion）成形等）进行成形。具有代表性的成形方法是射出成形。因PC树脂的高分子链包含了碳酸酯键，当与水分共同被加热时，会发生加水分解，这样，除了会见到伴随着物性、尤其是分子量的降低而导致耐冲击强度降低外，外观上也会产生银条（银纹）或空隙（气泡）等，因此，在成形前必须进行干燥。具体来说，建议在120度的条件下热风干燥4～5小时以上，使得粒子中的吸水率处于0.015～0.020％以下。

PC耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射 ，加工性 能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之间的差异在日益缩小。聚碳酸酯的 性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。