易染色 Sarlink TPV 11047DB BLACK

产品描述:
 SARLINK TPV 11047DB,专为共挤而开发,在 TPE 材料(TPS 或 TPV)上具有出色的附着力。这些材料共同为汽车密封应用创造了一个有效的系统,例如玻璃运行通道、腰带、辅助密封件和其他型材或制品。SARLINK® TPV 11000 系列也可应用于 EPDM 型材:TPV一股指的是PP+EPDM的共混体系是塑料与橡胶性能结合的典范。其中的PP相为连续相,提供TPV材料加工需要的热可塑性。EPDM橡胶相是硫化后的橡胶微粒,呈海岛状或微粒分散状。硫化结构的橡胶相使得TPV材料具有优良的耐老化、耐酸碱、耐气候、耐高温、耐油性能。 TPV一般为淡黄色或乳白色的颗粒,粒子有或浓或淡的气味。共混时采用的相关助剂的不同,决定了材料气味和颜色的差异。 硬度 TPV一般可提供50~100A的硬度范围。一些低硬度(40A以下)的所谓TPV,往往是物理共混的,没有经过硫化交联处理。 拉伸强度 一般在3~8MPa之间,硬度越高,材料的拉伸强度越好。 断裂伸长率 一般在200~400%之间硫化的EPDM微粒分散相,不具有很高的拉伸性能。耐油性 TPV具有良好的耐汽油性能,某些TPV在浸泡汽油后,其拉伸强度等物性甚至会得以提升。 耐酸碱性能 TPV在98%的硫酸中浸泡24~168小时,主要物性不会出现大的下降。在温度23度,70度测试,TPV的耐 变形性能在10~30%之间。 交联程度 TPV的加工工艺为挤出成型,注塑成型相对较少。交联的橡胶相降低了TPV材料的流动性。交联程度越高,除加工性能外,TPV的各顶性能都会得以提升。 材料气味 多数的TPV都有较大的气味。从材料选择及工艺控制方面入手,可以降低材料的气味。当然这也会带来成本的上涨。 随着热可塑性弹性体应用的拓展,对于材料的耐 变形,耐气候,耐高温,耐油等都提出了更高的要求,开发高性能的TPV热塑性硫化橡胶,是TPE业界近年来主要的方向之一。

TPV-热塑性硫化橡胶(英文为THERMOPLASTIG VULCANIZATE)，简称为TPV。它是TPO添加合适的相容剂，再进行动态硫化得到的共混物。
TPV具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
TPV 热塑性硫化橡胶
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是胶作为分散相，通常胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
TPV的性能简介:
良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
应用温度范围广(-60-150℃)，软硬度应用范围广(25A-54D)，易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。