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15913833437
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- 起订量 (千克)价格
- 25-100￥56.66 /千克
- ≥100￥55 /千克
- 品牌：菲利普（苏威）
- 货号：01
- 发布日期： 2024-05-18
- 更新日期： 2025-06-19
| 品牌 | 菲利普（苏威） |
| 货号 | 01 |
| 用途 | 汽车领域的应用 工程配件 电气/电子应用领域 |
| 牌号 | QC200P |
| 型号 | QC200P |
| 品名 | PPS |
| 外形尺寸 | 颗粒 25KG包 |
| 生产企业 | 索尔维特种聚合物 |
| 是否进口 | 是 |
Ryton QC200P PPS热变形
PPS原材料的慨述:聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃;熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到6080%。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。成型收缩率:0.7% 成型温度:300-330°℃.
PPS原材料的综合性能:
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和较好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空**、汽车运输等领域获得成功应用。
PPS原材料的加工特性及方法:
一.加工特性树脂厂商提供的聚苯硫醚为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末，这种纯聚苯硫酸无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的聚苯硫醚，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强聚苯硫醚的熔融指数可大一些，但不能大于200。聚苯硫醚的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，**150℃不发生交联，**350C发生高度交联，反而导致加工困难聚苯硫醚虽有交联，但流动性下降不多;因此，废料可重复使用三次;聚苯硫醚本身具有脱模性，可不必加入脱模剂;聚苯硫醚经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为:温度204℃，时间30min。
二。加工方法(1)注塑:可采用通用注塑机，玻璃纤维增强聚苯硫醚的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯聚苯硫醚为280~330℃，40%GF聚苯硫醚为300 -350℃;喷嘴温度，纯聚苯硫醚为305℃，40%GF聚苯硫醚为330℃;
模县温度120-180°C:注塑压力，50-130MPA。
(2)挤出:采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320°℃。
(3)模压成型:适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯聚苯硫醚为360℃左右15min,GF聚苯硫醚为380℃℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃C脱。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将聚苯硫醚喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层:聚苯硫醚的涂层处理温度在300℃C以上，保温30min.
PPS应用：
电子电气：微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、微调电容器，保险器基座。
机械仪表：泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫，法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件。
汽车领域：温度传感器、汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。
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Ryton® R-7-120BL |
Glass/mineral ? filled with 220°C / 240°C UL RTI, arc resistance, lower cost, dimensional ? stability; black color |
Injection ? Molding |
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Ryton® R-7-120NA |
Glass/mineral ? filled with 220°C / 240°C UL RTI, arc resistance, lower cost, dimensional ? stability; natural color |
Injection ? Molding |
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Ryton® R-7-121BL |
Glass/mineral ? filled with 220°C / 240°C UL RTI, arc resistance, lower cost, dimensional ? stability with good flow; black color |
Injection ? Molding |
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Ryton® R-7-121NA |
Glass/mineral ? filled with 220°C / 240°C UL RTI, arc resistance, lower cost, dimensional ? stability with good flow; natural color |
Injection ? Molding |
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Ryton® R-7-150BL |
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Ryton® R-7-190BL |
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Ryton® R-7-190NA |
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Ryton® R-7-220BL |
Glass/mineral ? filled hydrolytic stable, creep resistant, high modulus, dimensional ? stability; black color |
Injection ? Molding |
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Ryton® R-7-232BL |
Glass/mineral ? filled, high temperature and hydrolysis resistance, FDA & EU-Food ? approved |
Injection ? Molding |
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Ryton® R-7-232NA |
Glass/mineral ? filled, high temperature and hydrolysis resistance, FDA & EU-Food ? approved |
Injection ? Molding |
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Ryton® V-1 |
Low viscosity ? PPS polymer for coatings and compression molding |
Coating;?Compounding;?Extrusion;?Extrusion ? Coating |
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Ryton® XE3500BL |
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Ryton® XE4050BL |
Glass/mineral ? filled PPS alloy with high impact strength and good thermal stability; black ? color |
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Ryton® XE4500BL |
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Ryton® XE5030BL |
30% glass filled ? PPS alloy with high impact strength, high flow and good thermal stability; ? black color |
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Ryton® XE5430BL |
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Ryton® XE5430NA |
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Ryton® XE5500BL |
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Ryton® XE5515BL |
15% glass filled ? PPS allow for blow molding and extrusion processes; black color |
Blow Molding;?Extrusion |
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Ryton® XK2340 |
40% glass filled ? PPS alloy with high strength, exceptionally high flow and precision molding; ? black color |
Injection ? Molding |
