Santoprene 8123-45S100 TPV垫圈

1.热塑性硫化橡胶(Thermoplastic Vulcanizate)，简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶
2.TPV简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶
3.TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
4.TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法是最常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双螺杆挤出机。根据工艺的不同，可以单独使用一种设备或者2种都使用。在工业上，因双螺杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双螺杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。
5.剪切和拉伸流动的机械加工，在变相过程中，实现的热分解的程度的原料。是必要的，以确保每一个部分的同样程度的处理，这样可避免某些部分不搅拌剪切力导致最终产生斑点和凝胶材料。
6.TPV耐高温方面，常规的全硫化PP/EPDM可达到135，

耐溶剂性能，其主要特性如下：
1、优良的耐高、低温性能，在-60℃~160℃范围内能保持原有的机械性能。
2、极好的抗动态疲劳性能。
3、较低的压缩 变形和拉伸 变形。
4、对于水基的液体、油类和碳氢化合物类具有氯丁橡胶的耐油耐溶剂性能。
5、极优的耐臭氧及耐候性能。
6、高抗撕裂和高耐磨性能。
7、与聚丙烯（PP）有 的粘接性，且所有的各个品级都可以互相混配，制得介于其间的硬度品级。
8、可着色性和再生性。

TPV主要性能:
1、TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；
2、TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求；
3、TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；
4、TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；
5、TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；
6、TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。
TPV主要特点:
1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、优异的抗 变形性能；
3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、优异的环保性能和可重复使用；
5、优异的电绝缘性能；
6、硬度范围广泛；
7、使用温度范围广泛；
8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。

TPV注塑应用范围:
【1】汽车工业：高压点火线、保险杠罩、挡泥板部件、空气导管，转向杆套、防尘罩、密封件、装饰板等；
【2】电子电器：洗衣机部件、线缆绝缘层及护套、对讲机天线、矿山电缆、电动机支座、变压器外壳、按键膜片、拼结带等；
【3】建筑密封：建筑密封条、高档防水卷材、玻璃幕墙密封条、门窗密封条、排水口密封件、卫生设备等；
【4】机械工具：防冲杆、小脚轮、垫圈及垫片、胶辊、工具手柄、软管外覆层等；
【5】运动器械：球皮、球拍手柄、托垫、呼吸设备