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东莞市苏广塑胶原料有限公司
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产品展厅
热稳定PA6 Radilon S RV300 100 NT
起订量 (千克)价格
25-10029.9 /千克
≥10029 /千克
  • 品牌:兰蒂奇
  • 货号:01
  • 发布日期: 2024-06-01
  • 更新日期: 2025-05-06
产品详请
品牌 兰蒂奇
货号 01
用途 汽车配件 电子配件
牌号 S RV300 100 NT
型号 S RV300 100 NT
品名 PA6
外形尺寸 25
生产企业 Radilon
是否进口

热稳定PA6 Radilon S RV300 100 NT

PA6性能特点:其基本性能如下(1)PA6的强度及刚性好,硬度高,但硬度低于PA66,冲击强度高,疲劳强度高,但抗蠕变性差。低温力学性能良好,有优异的耐摩擦、耐磨性及自润滑性;

2)吸水率高,尺寸稳定性差;

3)PA6耐热性能良好,但热稳定性不良,阻燃性良好,为缓慢离火自熄、低咽性塑料,阴燃性为UL94V-2级;

4)PA6电性能良好;

5)PA6耐蚀性良好,对润滑剂、液压油、机油、冷却剂、制冷剂、洗涤剂、脂肪族等有优异的耐蚀性,耐碱和大多数盐类,不耐无机酸、甲酸、酚类化合物,但耐烃、酮、酯等有机物。在碱性条件下几乎不会水解,但在酸性条件下易发生水解;。

注塑模工艺条件

干燥处理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则 容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时,建议进行 105C,8 小时以上的真空烘干。
熔化温度:230~280C,对于增强品种为 250~280C。 模具温度:80~90C。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90C。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm,建议使用 20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。 注射压力:一般在 750~1250bar 之间(取决于材料和产品设计)。
注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t (这里 t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过 早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是 0.75mm

尼龙主要特点如下:
1.优良的力学性能。尼龙的机械强度高,韧性好
2,自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性,摩擦系数小,从而,作为传动部件其使用寿命长,

PA6应用范围:在PA6中改性PA6的应用比纯PA6广,主要改性品种有GFPA6、MCPA6、增韧PA6等。(1)在汽车领域主要利用其耐冲击性、耐热,增强PA的抗蠕变性、耐油性制作散热器箱、燃料过滤器、车轮罩、汽车外板、连接器、座椅背、密封罩等;(2)在电子电气工业中,利用其电绝缘性、耐热及阻燃性制作开关、继电器零件、接线柱、绕线管、录音机飞轮及电饭煲、微波炉壳体等;(3)在机械领域主要利用其耐磨、自润滑、耐冲击性制作齿轮、轴承、滑轮、叶轮、叶片、紫固件、高压密封圈、耐油密封垫、活塞环等;(4)在化工设备领域主要用作管道、储槽、过滤器、阀头、阀体等;(5)在其他方面,如食品、油脂包装膜,自行车轮、打火机壳体、手表壳、安全帽等



RADILON® A NST6650HSL

High Impact Nylon 66 Exceptional Toughness in dry as molded state and at low temperatures Heat Stable

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RADILON® A NST6650L

High Impact Nylon 66 Exceptional Toughness in dry as molded state and at low temperatures

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RADILON® A NST66G33HSL

High Impact Nylon 66 reinforced with 33% glass fiber Heat Stable

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RADILON® A NST66G14HSL

High Impact Nylon 6 reinforced with 14% glass fiber Heat Stabilized

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RADILON A 24E 100 NAT

PA66 low viscosity extrusion grade. Natural colour

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RADILON A 38 100 NAT

PA66 extrusion grade for tubes, profiles and sheets. Natural colour

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RADILON A 42 100 NAT

PA66 extrusion grade fot tubes, profiles and sheets. Natural colour

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RADILON A BF 990 GRI

PA66 injection moulding grade with molybdenum disulfide. Enhanched friction properties. Natural grey colour

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RADILON A CF300K 333 NER (29066)

PA66 30% Carbon fiber reinforced injection moulding grade. High stiffness and high conductivity. Black colour

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RADILON A CP300K 338 NER

PA66 30% Mineral filled injection moulding grade. Good dimensional stability, good surface finish and low warpage. Heat stabilized. Black colour

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RADILON A CP400 333 NER

PA66 40% Mineral filled injection moulding grade. Good dimensional stability, good surface finish and low warpage. Black colour

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RADILON A CV300 100 NAT (16091)

PA66 30% Glass beads filled injection moulding grade. Good dimensional stability, excellent surface finish and low warpage. Natural colour.

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RADILON A CV500 100 NAT

PA66 50% Glass beads filled injection moulding grade. Good dimensional stability, excellent surface finish and low warpage. Natural colour

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RADILON A ECP3808 339 NER

PA66 30% Mineral filled injection moulding grade. Improved impact strength, high dimensional stability. Black colour

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PHYSICAL
Dry
Conditioned
Unit
Test Method
Density
1.35
--
g/cm3
ISO 1183
Molding Shrinkage 4 ISO 294-4
Across Flow
1.0
--
%
Flow
0.30
--
%
Water Absorption ISO 62
Saturation, 73°F, 0.0787 in
6.2
--
%
Equilibrium, 73°F, 0.0787 in, 50% RH
1.6
--
%
MECHANICAL
Dry
Conditioned
Unit
Test Method
Tensile Modulus
1.38E+6
1.09E+6
psi
ISO 527-1/1A/1
Tensile Stress (Break)
27600
18900
psi
ISO 527-2/1A/5
Tensile Strain (Break)
3.5
6.5
%
ISO 527-2/1A/5
Flexural Modulus 5
1.25E+6
--
psi
ISO 178
Flexural Stress 5
41300
--
psi
ISO 178
IMPACT
Dry
Conditioned
Unit
Test Method
Charpy Notched Impact Strength ISO 179/1eA
-22°F
5.2
--
ft·lb/in2
73°F
6.2
9.5
ft·lb/in2
Charpy Unnotched Impact Strength ISO 179/1eU
-22°F
33
--
ft·lb/in2
73°F
43
48
ft·lb/in2
THERMAL
Dry
Conditioned
Unit
Test Method
Deflection Temperature Under Load
66 psi, Unannealed
482
--
°F
ISO 75-2/Bf
264 psi, Unannealed
464
--
°F
ISO 75-2/Af
Vicat Softening Temperature
482
--
°F
ISO 306/B50
Melting Temperature 6
500
--
°F
ISO 11357-3
CLTE ISO 11359-2
Flow : 73 to 131°F
1.4E-5
--
in/in/°F
Transverse : 73 to 131°F
5.3E-5
--
in/in/°F
ELECTRICAL
Dry
Conditioned
Unit
Test Method
Surface Resistivity 7
1.0E+12
1.0E+10
ohms
IEC 62631-3-2
Volume Resistivity 7
1.0E+15
1.0E+13
ohms·cm
IEC 62631-3-1
FLAMMABILITY
Dry
Conditioned
Unit
Test Method
Burning Rate (0.118 in)
0.0
--
in/min
ISO 3795
Flame Rating
HB
--
UL 94
Glow Wire Flammability Index (0.08 in)
1290
--
°F
IEC 60695-2-12
INJECTION
Dry
Unit
Drying Temperature - Desiccant Dryer
176
°F
Drying Time - Desiccant Dryer
2.0 to 4.0
hr
Dew Point - Desiccant Dryer
< -4
°F
Suggested Max Moisture
0.10
%
Processing (Melt) Temp
536 to 572
°F
Mold Temperature
176 to 212
°F
Injection Rate
Moderate-Fast