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- 25-100¥29.9 /千克
- ≥100¥29 /千克
- 品牌:兰蒂奇
- 货号:01
- 发布日期: 2024-06-02
- 更新日期: 2025-05-06
品牌 | 兰蒂奇 |
货号 | 01 |
用途 | 汽车配件 电子配件 |
牌号 | S USZ200W 333 BK |
型号 | S USZ200W 333 BK |
品名 | PA6 |
外形尺寸 | 25 |
生产企业 | Radilon |
是否进口 | 是 |
抗溶解PA6 Radilon S USZ200W 333 BK
PA6又称尼龙6;英文名:Polyamide,缩写nylon6。同PA66相比,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好,但吸湿性也更强。
物化特性:
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用尼龙6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高尼龙6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻纤就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,尼龙6塑胶原料的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。尼龙6注塑干燥处理由于尼龙6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃℃,8小时以上的真空烘干。尼龙6注塑工艺参数熔料温度:240~250℃,对于增强品种为250~280°C。
注塑参数:
料筒恒温:220°C
模具温度:60-100℃℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90°℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)。保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。
背压:2-8MPa(20-80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均。注射速度:建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。高速(对增强型材料要稍微降低)。螺杆转速:螺杆转速高,线速度为1m/s;然而, 将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩。
计量行程:0.5-3.5D
残料量:2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。预烘干:在90℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含有超过0.25%就会造成成型改变。
收缩率:0.7%-2.0%;或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%-0.8%;如果提供的温度超过60℃℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩。即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸汽法;尼龙塑料制品可以通过熔焊液剂来检查应力。
浇口系统:点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制。由于尼龙6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5"t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。料筒设备:标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒机器停工时间段:无需用其它料清洗;熔料残留在料桶内时间可达20min,此后热降解容易发生。 尼龙6典型应用范围由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。汽车用高性能增强尼龙6复合材料制造发动机周边部件,如进气歧管、发动机罩盖。
成型注意事项:
1.PA6原材料吸水性大,为了保证成型出高品质的成型品,在成型前必须进行干处理
2.熔化温度通常在 220-250℃的温度区间进行加工
3.为了保证产品有较好的表面质量,建议使用80-90℃具温度
4.注塑压力:70-160MPa
尼龙主要特点如下:
1.优良的力学性能。尼龙的机械强度高,韧性好
2,自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性,摩擦系数小,从而,作为传动部件其使用寿命长,
3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高,可在150℃C下长期期使用。
4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,是优良的电气、电器绝缘材料
用途:
广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座
汽车: 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织、踏板、滑输
RADILON® A NST6650HSL
High Impact Nylon 66 Exceptional Toughness in dry as molded state and at low temperatures Heat Stable
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RADILON® A NST6650L
High Impact Nylon 66 Exceptional Toughness in dry as molded state and at low temperatures
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RADILON® A NST66G33HSL
High Impact Nylon 66 reinforced with 33% glass fiber Heat Stable
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RADILON® A NST66G14HSL
High Impact Nylon 6 reinforced with 14% glass fiber Heat Stabilized
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RADILON A 24E 100 NAT
PA66 low viscosity extrusion grade. Natural colour
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RADILON A 38 100 NAT
PA66 extrusion grade for tubes, profiles and sheets. Natural colour
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RADILON A 42 100 NAT
PA66 extrusion grade fot tubes, profiles and sheets. Natural colour
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RADILON A BF 990 GRI
PA66 injection moulding grade with molybdenum disulfide. Enhanched friction properties. Natural grey colour
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RADILON A CF300K 333 NER (29066)
PA66 30% Carbon fiber reinforced injection moulding grade. High stiffness and high conductivity. Black colour
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RADILON A CP300K 338 NER
PA66 30% Mineral filled injection moulding grade. Good dimensional stability, good surface finish and low warpage. Heat stabilized. Black colour
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RADILON A CP400 333 NER
PA66 40% Mineral filled injection moulding grade. Good dimensional stability, good surface finish and low warpage. Black colour
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RADILON A CV300 100 NAT (16091)
PA66 30% Glass beads filled injection moulding grade. Good dimensional stability, excellent surface finish and low warpage. Natural colour.
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RADILON A CV500 100 NAT
PA66 50% Glass beads filled injection moulding grade. Good dimensional stability, excellent surface finish and low warpage. Natural colour
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RADILON A ECP3808 339 NER
PA66 30% Mineral filled injection moulding grade. Improved impact strength, high dimensional stability. Black colour
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PHYSICAL |
Dry
|
Conditioned
|
Unit
|
Test Method
|
Density |
1.35
|
--
|
g/cm3
|
ISO 1183 |
Molding Shrinkage 4 | ISO 294-4 | |||
Across Flow |
1.0
|
--
|
%
|
|
Flow |
0.30
|
--
|
%
|
|
Water Absorption | ISO 62 | |||
Saturation, 73°F, 0.0787 in |
6.2
|
--
|
%
|
|
Equilibrium, 73°F, 0.0787 in, 50% RH |
1.6
|
--
|
%
|
MECHANICAL |
Dry
|
Conditioned
|
Unit
|
Test Method
|
Tensile Modulus |
1.38E+6
|
1.09E+6
|
psi
|
ISO 527-1/1A/1 |
Tensile Stress (Break) |
27600
|
18900
|
psi
|
ISO 527-2/1A/5 |
Tensile Strain (Break) |
3.5
|
6.5
|
%
|
ISO 527-2/1A/5 |
Flexural Modulus 5 |
1.25E+6
|
--
|
psi
|
ISO 178 |
Flexural Stress 5 |
41300
|
--
|
psi
|
ISO 178 |
IMPACT |
Dry
|
Conditioned
|
Unit
|
Test Method
|
Charpy Notched Impact Strength | ISO 179/1eA | |||
-22°F |
5.2
|
--
|
ft·lb/in2
|
|
73°F |
6.2
|
9.5
|
ft·lb/in2
|
|
Charpy Unnotched Impact Strength | ISO 179/1eU | |||
-22°F |
33
|
--
|
ft·lb/in2
|
|
73°F |
43
|
48
|
ft·lb/in2
|
THERMAL |
Dry
|
Conditioned
|
Unit
|
Test Method
|
Deflection Temperature Under Load | ||||
66 psi, Unannealed |
482
|
--
|
°F
|
ISO 75-2/Bf |
264 psi, Unannealed |
464
|
--
|
°F
|
ISO 75-2/Af |
Vicat Softening Temperature |
482
|
--
|
°F
|
ISO 306/B50 |
Melting Temperature 6 |
500
|
--
|
°F
|
ISO 11357-3 |
CLTE | ISO 11359-2 | |||
Flow : 73 to 131°F |
1.4E-5
|
--
|
in/in/°F
|
|
Transverse : 73 to 131°F |
5.3E-5
|
--
|
in/in/°F
|
ELECTRICAL |
Dry
|
Conditioned
|
Unit
|
Test Method
|
Surface Resistivity 7 |
1.0E+12
|
1.0E+10
|
ohms
|
IEC 62631-3-2 |
Volume Resistivity 7 |
1.0E+15
|
1.0E+13
|
ohms·cm
|
IEC 62631-3-1 |
FLAMMABILITY |
Dry
|
Conditioned
|
Unit
|
Test Method
|
Burning Rate (0.118 in) |
0.0
|
--
|
in/min
|
ISO 3795 |
Flame Rating |
HB
|
--
|
|
UL 94 |
Glow Wire Flammability Index (0.08 in) |
1290
|
--
|
°F
|
IEC 60695-2-12 |
INJECTION |
Dry
|
Unit
|
|
Drying Temperature - Desiccant Dryer |
176
|
°F
|
|
Drying Time - Desiccant Dryer |
2.0 to 4.0
|
hr
|
|
Dew Point - Desiccant Dryer |
< -4
|
°F
|
|
Suggested Max Moisture |
0.10
|
%
|
|
Processing (Melt) Temp |
536 to 572
|
°F
|
|
Mold Temperature |
176 to 212
|
°F
|
|
Injection Rate |
Moderate-Fast
|
|