注塑PPS DURAFIDE 6465A62

聚硫醚英文名称Poly phenylene sulfde,简称PPS,是一种新型的工程塑料,在美国于1973年才开始工业化生产。近年发展得很快,已成为继尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、热塑性聚酯(PET和PBT)及聚苯醚(PPO)之后的第六大工程塑料和大特种工程塑料。产品分为两类:一类是支链型热塑性聚合物,粘度较高。另一类是热固性聚合物,固化前具有线性分子结构,固化后加热充分也软化到一定程度。下面主要介绍热塑性PPS。PPS是分子主链上具有苯硫基的高聚物,由于其结构为苯环与硫交替连接,分子链具有很大的刚性及规整性,因而PPS为结晶性聚合物,具有很多优异性能,如耐热性、刚性、阻燃性及电绝缘性。硫原子上的孤对电子使得PPS与玻璃纤维、无机填料及金属具有良好的亲和性,易于制成各种增强复合物及合金材料。

加工方法:注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃:喷嘴温度,纯PPS为305°℃,40%GFPPS为330℃;模县温度120-180°℃:注塑压力,50-130 MPA.挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃:料筒温度300-340℃,连接体温度320-340'(,口模温度300-320℃模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min:模压压力为10~30Mpa,冷却到150C脱模:
喷涂成型:采用悬浮喷涂法和县浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层:PPS的涂层处理温度在300℃℃以上,保温30min

用途：
PPS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。PS还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。由于PS塑料属于难惰性表面材料，工业中贴合，需要使用专业PS胶水粘接。

PPS应用

1、电子电器及家电利用其耐高温、电绝缘性,用于接插件、变压器继电器、电饭煲才分解,热稳定性远超出PA。

2、汽车利用其耐高温、耐油、耐腐饨、强度高等特性,用于发动机盖、排气装置、散热装置、配油器等零配件。

3、石油化工利用其耐热、耐腐蚀的特性,用于泵、管、阀、容器等。