耐热DIC PPS FZ-2140-B2

产品描述:
概述:FZ-2140-B2是一种40%玻璃纤维增强的线性聚苯硫醚化合物,具有优异的工程性能和高流动性。颜色:黑色和自然

介绍:
PPS相当于POM是一种新型材料了,他是在POM大量生产后面出来的一种新型材料,它通过物理研究、?材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程,创造出能满足各种需要的新型材料的技术。环保低碳乃是现代生产的方向,减少环境污染是 所有国家的目标。由于聚苯硫醚的独特性质,它增加了纤维材料后具有耐磨损、高熔点(200度不熔化)和稳定性的特征,为工业使用材料的主流,他能代替很多金属运用与各种应用当中,在我国煤炭、电力、水泥行业被广泛使用充当减少环境的主要材料之一。

PPS的主要特性有： 
1.耐热性：180℃-240℃长期使用，短期可耐260℃，能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中；
2.电绝缘性：介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料；
3.化学稳定性：除了受强氧化酸和的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性；
4.耐辐射性：在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域，是作为耐辐射理想的优良材料；
5.耐燃性：含有阻燃性的元素——硫
6.机械性能：冲击强度高（70J/m左右），刚性很高，负荷下的耐蠕变性好，硬度高，耐磨性高，跌落于地上有金属响声。

特点:
PPS工程塑料中耐热性的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。此外,还具有成型收缩率小(约0.08%吸水率低(约0.02%防火性好、耐震动性好等优点。加工条件
聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型,注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量,可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为:料筒温度200℃左右,模具温度60~80℃,注塑温度170℃至220℃,注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内,于 70℃恒温处理2~4h。

注塑工艺
注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

PPS应用领域:
1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流园及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线园骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、主要用于汽车功能件:点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯置、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡缓、干衣机、电熨斗、电饭缓等的防护涂层和零部件。