PEEK材料具有以下特性:1:耐高温性能:玻璃化温度高达143C,熔点为343C,经GF或CF填充后,热变形温度高达3150以上,美国UL认可的长期使用温度为260C2:优异的机械性能:是所有的树脂中韧性和刚性结合最 的材料,其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。3:阳燃性和低发烟性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阳燃的特性,1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。4:耐化学药品性:除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀,具有近似于PTFE树脂的耐化学品性,而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能,是极为优异的抗腐蚀材料。5:自润滑性和耐磨性:PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性,填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低,是优异的轴承用材料。6:耐水解性:在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能,是所有树脂中抗水解性能 的品种。7:尺寸稳定性:具有极低的吸水率和线性热膨胀系数,其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。8:经济性:具有低比重(纯树脂1.32)和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点,并且易于复合改性,使材料具有很好的经济实用性。9:电性能和绝缘性能:在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。10:耐辐照和耐侯性:对各种辐射具有优异的抵抗能力,可以经受高剂量的 y等射线的辐照并保持其各项特性,可以应用于各种恶劣环境。11:高纯度、低挥发性和无毒性:PEEK树脂本身没有毒性,其分子结构非常稳定不容易产生挥发物,提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。

PEEK,性能 的热塑性材料之一
1.纯度高、浪费少、利用率高、废料少,并且可减少颗粒和污染2.具有良好的耐热性,可改善加工生产率(在周期之间不需要冷却)3.在高温下仍能保持其模量,使加工效率和产品性能得到进一步提高4.具有良好的机械性能,可以提高耐冲击力、加快设备装配速度、增强产品的坚固性5.具有良好的耐化学腐蚀性,可以抵抗绝大多数化学物质,从而保护各种零部件6.延长其使用寿命 全面降低系统成本。

Victrex(威格斯)PEEK应用领域：

（1）在电子电气工业，利用其耐焊锡性、阻燃性、韧性好等特点制作耐高温焊接电气制品，如镶嵌插头、高可靠性接插件、电缆插头、晶片笼型线圈、电池外壳和IC封装材料等。（2）在机械、化工设备中，利用其耐磨、耐蚀、耐高温性、自润滑、耐油、韧性好、强度高等特点，可用作轴承、齿轮、活塞环、密封圈、复印机零件、叶轮、管件、阀门等；（3）在汽车上，可制作轴承、支架、齿轮、密封垫片、支撑座、滤油网等；（4）在医疗器材中，可作耐灭菌消毒反复使用的手术和牙科器械；（5）此外，在航天航空领域的应用。

PEEK標準聚合物的優勢

高溫及嚴苛條件下優異的高強度，剛性和尺寸穩定性相較於鋼、鋁和鈦，PEEK更容易加工且重量輕低摩擦係數，在無潤滑的情況下兼具高耐磨耗性耐化學性，不溶於酸、鹽類和油等任何普通溶劑低釋氣、低發塵量以及固有純度，可降低污染，而且具電絕緣性。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(150FC30)150FC30：30%石墨、PTFE、碳纤维混合填充品种，适合于特殊形状、高耐磨要求制品的注塑成型。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(450P)大分子量、高熔融黏度的纯树脂系列，适合模压以及各种复合改性用途。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(450FC30)30%石墨、PTFE、碳纤维混合填充品种，适合高耐磨的各种用途，是优异的轴承级别。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(450CA30)30%碳纤维增强品级，适合高耐磨、高强度的、高刚性、抗静电的各种用途。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(150P)较低熔融黏度的纯树脂，适合各种复杂形状制品的生产和高流动性的复合改性。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(450G)有润滑并造粒后的通用级别纯树脂，适合注塑、挤出、模压等各种应用。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(450GL30)30%玻纤增强品种，用于耐热、高强度要求更高的各种领域。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(150GL30)30%玻纤增强品级，适合于形状复杂、薄壁制品的注塑成型。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(381G)适合于高温熔融纺丝应用的专用品级。英国威格斯 Victrex PEEK 聚醚醚酮：Victrex(150CA30)30%碳纤维增强品级，相对于450CA30具有更好的流动性，适合特殊形状制品的注塑。

"聚醚醚酮的质量如何？",

该产品的密度是多少？