K224-G2/A PA6 玻璃纤维

特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品PA6的收缩1%6到1.5%6之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。 成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

聚酰胺PA6。用于雪地车罩盖和外壳时，此材料可承受零下30度的跌落试验并能保持高性能。在零度以下进行的高冲击活动需要耐用且性能可靠的材料，重要的是，它拥有出色的外观，表面涂层光亮整洁，这对雪地车所有者而言至关重要，因为他们会很自豪拥有这样的产品。从品牌角度而言，对于制造商也是如此。对于设备制造商而言，该需求促使他们继续寻找能满足现代农业和建筑业设备日益提高的精致化及功能的材料，这些材料还应能够满足苛刻应用，并尽可能将系统成本保持在较低水平，

PA6材料应具备以下优点：   

1). 优异的强度和韧性，满足结构部件的机械性能  

2).出色的耐热性，可以在高达130℃温度下连续使用   

3).热老化后性能保持好   

4). 出色的尺寸稳定性，具有防翘曲的效果  

5). 表面效果好，无浮纤  

6). 耐油性好，耐腐蚀性佳

1、耐磨性:聚酰胺纤维之耐磨性是所有纺织纤维中 的,同条件下,其耐磨性为棉花之10倍,羊毛之20倍,嫘(rayon)之50倍,如在毛纺或棉纺中掺入15%之聚酰胺纤维，则其耐磨度比纯羊毛料或棉料提高3倍。
2、断裂强度:衣料用途聚酰胺纤维长纤其断裂强度为5.0~6.4g/d,产业用之高强力丝则为7~9.5 g/d甚至更高,其湿润状态之断裂强度约为干燥状态之85%~90%6。
3、断裂伸度:聚酰胺纤维之断裂伸度依品种之不同而有所差异,强力丝之伸度较低在10~25%间,一般衣料用丝25~40%,其湿润状态之断裂伸度约较干燥状态高3~5%。

加工工艺
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘下。
融化温度:230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
模具温度:80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力:一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)
注射速度:高速《对增强材料要稍微降低)
流道和浇口:对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mmo

PA6的主要应用：

工业生产中泛用于制造轴承、凸轮、各种滚子、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。